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莱阳合力生产加气块、蒸压粉煤灰砖

发布日期:2019-01-21 作者: 点击:

蒸压粉煤灰砖生产工艺流程简述

1 原料制备工段

电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度,也采用石灰配料方案,石灰汽车运进厂也储存在堆棚内,经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。

2 原料配料及消化

石屑由汽车运进厂内堆棚存放,电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗,配调速计量给料机,可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机,同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌,再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式,仓锥斗内设改流锥,避免棚仓,有利于物料卸料过程中形成整体流,提高消化效果。

3 混合料轮碾及成型

消化仓底部设有园盘拨料卸料机,卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机,物料经充分压实、均化后可增加物料塑性,从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台,单机每循环一次成型38块,成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机,自动码跺至蒸养车,再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。

4 蒸养及成品输送

设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温(高压)蒸汽养护下,其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用,生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物,从而获得一定强度和各种性能,形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门,抽真空0.5h后,送蒸汽加温2小时,恒温8h(恒温压力1.3MPa),降温1.5h

达到养护要求后,砖坯出釜,即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜,砖经吊车成品夹具卸至堆场存放,蒸压小车牵返回成型工段待用。

 

 


本文网址:http://www.helijiancai.com/news/444.html

关键词:加气块,蒸压粉煤灰砖,烟台加气块

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