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加气块、蒸压粉煤灰砖生产线全套设备有哪些?

发布日期:2019-02-24 作者: 点击:

加气块、蒸压粉煤灰砖


加气块、蒸压粉煤灰砖生产线全套设备有哪些?


加气块设备生产线主要是两种生产工艺,粉煤灰加气块和砂加气块生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料,以铝膏为发气剂,经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。

那么加气砖生产线全套设备有哪些?

原材料处理 

     1、颚式破碎机 

     主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。

     颚式破碎机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料 有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。

2、球磨机

适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。

3、打浆池

      将原料注入池内,混合调制成浆。

4、储料仓      

用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆,带慢速搅拌以免浆料沉降。采用行星式驱动搅拌方式。

配料浇注

       1、计量称

      计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。

2、浇注搅拌机

是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械,位于坯体模具上方。用于将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。

3、模具

模具与侧板结合可盛装浆料,静置养护发泡固化成坯体。模具规格:4.2m,4.8m,6m

4、侧板

侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。

 5、初养室

 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)

翻转切割 

1、翻转吊具 

翻转吊具将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放置切割台或切割小车上,脱模进行切割。另外,将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模,吊运至浇注回车线上进行循环浇注。 

2、真空吸罩

      坯体在切割后,可通过吸罩除去顶层的坯体废料,这样可以提高废料的利用率。

      3、分步式切割机

      工作原理:翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。

4、翻转台

 坯体在切割后,翻转台把坯体翻转90度,以去除底部废料,从而提高废品的利用率。

5、半成品吊具           

 切割完成后,通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。

6、蒸养小车         

蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。

成品出釜

       1、成品夹具

      将蒸养出釜的成品吊至包装线上,进行最后的包装。

2、掰板机

 使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开,以便运输和使用。

3、蒸压釜

蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。


本文网址:http://www.helijiancai.com/news/464.html

关键词:加气块,蒸压粉煤灰砖,烟台加气块

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